各個標(biāo)準(zhǔn)的衛(wèi)生級不銹鋼管，其外徑、壁厚等都有很大的差異，這是在焊接實施過程中要特別重視和注意的，避免造成管、管件、閥門、卡套等的不匹配，既造成施工的困難，又使施工結(jié)果達(dá)不到GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在編制施工方案時，要按照GMP認(rèn)證關(guān)于潔凈管道的要求。《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》規(guī)定，純化水、注射用水儲罐和輸送管道所用材料應(yīng)無毒、耐腐蝕；儲罐的通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器；管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管。應(yīng)對制藥用水及原水水質(zhì)進(jìn)行定期監(jiān)測，并有相應(yīng)的記錄。純化水、注射用水的制備、儲存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生，如注射用水的可采用70°以上保溫循環(huán)。

通常采用自動化焊接方式，焊槍小巧輕盈可實現(xiàn)不同角度焊接，為達(dá)到工藝要求，正式焊接前檢查說使用氣體純度是否達(dá)到要求，焊接前需對產(chǎn)品相同的樣件進(jìn)行試焊，多調(diào)試焊微調(diào)參數(shù)直至滿足要求，采用全自動氬弧焊接工藝對管道進(jìn)行全位置焊接，在全面提高和保證可靠的焊接質(zhì)量的同時也能有效降低作業(yè)難度、提高工作效率等。

在使用自動化焊接是，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，施工前技術(shù)人員必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工前必須配備安全防護(hù)措施，整個過程中嚴(yán)禁直接接觸被焊接物品。分段對部分管端密封，管內(nèi)充填保護(hù)氣體，焊接日志和焊機(jī)打印記錄需保存。

驗收時觀察焊接成品需要達(dá)到表面無裂紋、無氧化層、無氣孔、夾渣，焊道波紋均勻，內(nèi)窺焊道清晰，觀察是否有未焊透、融合不良、咬邊等情況，如有探傷檢測須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)試、試車前，需進(jìn)行壓力試驗，水壓試驗采用純化水為試驗用水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍；氣壓試驗采用潔凈N2為試驗用氣，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。酸洗鈍化、滅菌消毒都需要按照GMP標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行